Production de poudre de lactosérum et de protéines

CONTEXTE

Alors qu’il a longtemps été assimilé à un déchet de transformation, le lactosérum représente aujourd’hui une matière première à forte valeur nutritionnelle.


Le développement de nouvelles méthodes industrielles telles que la filtration membranaire et le séchage par pulvérisation, permettent aujourd’hui de valoriser le lactosérum par la production de poudres dérivées du lactosérum.


Ces produits dérivés contiennent un grand nombre de nutriments, notamment des protéines. La demande est forte et croissante dans le secteur de l’alimentation humaine et animale. Ces produits peuvent aussi bien être utilisés directement qu’en tant qu’ingrédients dans de nombreux produits alimentaires.

 

LA PRODUCTION DE POUDRES DERIVEES DU LACTOSERUM

La production de poudre dérivée du lactosérum nécessite une étape préliminaire de concentration du lactosérum :

  • Poudre de lactosérum : concentration préalable par évaporation sous vide ou par osmose inverse
  • Poudre de protéines de lactosérum : concentration préalable par ultrafiltration

 

Le concentré de protéines obtenu après l’étape d’ultrafiltration peut être réutilisé directement dans le process fromager par réintroduction dans le lait. Cette technique est couramment utilisée dans la production de fromage frais.

 

Après cette étape de concentration, le produit obtenu est déshydraté en vue de l’obtention d’une poudre.


Le procédé par pulvérisation, ou par atomisation, est le procédé de déshydratation le plus employé. Le produit concentré est finement pulvérisé dans un courant d'air chaud, qui sert de vecteur d'humidité, à l'intérieur d'une tour de séchage. L'évaporation de l'eau se fait par diffusion instantanée, ce qui provoque le refroidissement de la poudre et de l'air.

 

LES TECHNIQUES DE FILTRATION EN LAITERIE / FROMAGERIE

La filtration sur membrane est une technologie éprouvée dans le secteur laitier. Pratiquement tous les procédés courants utilisés dans ce secteur utilisent, directement ou indirectement, de la filtration membranaire.


Grâce à un réseau de partenaires mondialement reconnus pour leur savoir-faire en la matière, nous pouvons vous proposer une gamme complète de systèmes de filtration membranaire.

 

Osmose inverse (RO)
L'osmose inverse est le procédé à membrane utilisé pour la séparation du lactosérum. Seule l'eau peut traverser la membrane.

 

Ultrafiltration (UF)
La membrane à ultrafiltration sépare les protéines du lactosérum écrémé de ses autres composants (lactose, eau, sels dissous).

 

SOLUTION VALGO ITALIA

Nous proposons ainsi des unités complètes destinées à la production de poudre de protéines de lactosérum.


Les installations que nous concevons comprennent l’ensemble des équipements nécessaires à l’obtention de poudre de protéines.


La première étape de la chaîne de production est le traitement préalable du lactosérum par écrémage.


La température de stockage du lactosérum à traiter est également primordiale.


Ces deux étapes sont impératives à l’élaboration d’une poudre de protéines de qualité.

 

Une fois écrémé, le lactosérum passe à travers une unité d’ultrafiltration qui permet d’obtenir un concentré de protéines.


Le concentré de protéines est ensuite préchauffé avant pulvérisation à 170 bar et 190°C.
La poudre de protéines obtenue, de la WPC80 car la teneur en protéines y est de 80%, est refroidie avant conditionnement.

 

La crème, obtenue lors de l’écrémage du lactosérum, peut être utilisée pour fabriquer du beurre.


Le perméat, obtenu lors de la séparation des protéines dans l’unité d’ultrafiltration, riche en lactose, doit ensuite être traité avant rejet au milieu naturel.


Vous pouvez trouver plus d’informations concernant le traitement des sous-produits de la fabrication fromagère dans les pages :

Méthanisation

Traitement aérobie granulaire

 

 


Pilote pour un projet de production de poudre de protéines de lactosérum

 

 

 

 


Unité de pulvérisation

Traitement de 1 000 l de lactosérum concentré/h – Production de 250 kg de WPC80/h

 


Conditionnement de la poudre WPC80 en sachets